Nghiên cứu ảnh hưởng của tốc độ đẩy phôi đến chất lượng đánh nhẵn bề mặt gỗ Hương có biên dạng 3D bằng thiết bị chổi trục
DOI:
https://doi.org/10.55250/Jo.vnuf.15.6.2026.121-129Từ khóa:
Bề mặt 3D, chổi trục, đánh nhẵn bề mặt, độ nhám bề mặt, gỗ Hương, tốc độ đẩy phôiTóm tắt
Nghiên cứu được thực hiện nhằm đánh giá ảnh hưởng của tốc độ đẩy phôi đến chất lượng đánh nhẵn bề mặt gỗ Hương (Pterocarpus macrocarpus Kurz) có biên dạng 3D bằng thiết bị đánh nhẵn chổi trục do nhóm tác giả thiết kế và chế tạo. Thí nghiệm được bố trí theo phương pháp một nhân tố với ba mức tốc độ đẩy phôi gồm 3, 6 và 9 m/phút. Chất lượng bề mặt sau đánh nhẵn được đánh giá thông qua các chỉ tiêu độ nhám bề mặt Rz, chất lượng ngoại quan, độ đồng đều và tỷ lệ diện tích đạt yêu cầu tại các vùng lồi, vùng chuyển tiếp và vùng lõm của chi tiết. Kết quả cho thấy tốc độ đẩy phôi ảnh hưởng rõ rệt đến chất lượng bề mặt sau đánh nhẵn. Trong phạm vi khảo sát, tốc độ đẩy phôi 6 m/phút cho kết quả tốt nhất với độ nhám bề mặt trung bình đạt 9,9 µm, thấp hơn 14,7% so với tốc độ 3 m/phút và thấp hơn 27,2% so với tốc độ 9 m/phút. Đồng thời, chế độ này có hệ số biến động nhỏ nhất (CV = 5,73%), điểm đánh giá ngoại quan đạt 4,8/5 và tỷ lệ diện tích đạt yêu cầu, đạt từ 96,7% đến 98,9%. Khi tăng tốc độ đẩy phôi lên 9 m/phút, chất lượng bề mặt suy giảm rõ rệt, xuất hiện hiện tượng sót nhám và vệt sọc tại các vùng lõm và vùng chuyển tiếp. Kết quả nghiên cứu cho thấy tốc độ đẩy phôi 6 m/phút là chế độ công nghệ phù hợp cho quá trình đánh nhẵn bề mặt gỗ Hương 3D bằng thiết bị chổi trục, góp phần nâng cao chất lượng bề mặt và hiệu quả gia công.
Tài liệu tham khảo
[1]. E. Magoss (2008). General Regularities of Wood Surface Roughness. Acta Silvatica et Lignaria Hungarica. 4: 81–93. DOI: 10.37045/aslh-2008-0008
[2]. H. Thoma, L. Peri & E. Lato (2015). Evaluation of wood surface roughness depending on species characteristics. Maderas. Ciencia y Tecnología. 17(2): 285–292. DOI: 10.4067/S0718-221X2015000200007
[3]. M. H. De Paula, R. R. S. Mesquita, M. A. Costa, J. C. Gonçalez, R. A. Ananías & G. Janin (2020). Effect of applying finishing products and sanding on the surface of marupa wood. Maderas. Ciencia y Tecnología. 22(1): 45–58. DOI: 10.4067/S0718-221X2020000100045
[4]. M. Bembenek (2022). Researches on influence of wood sanding direction on wood gluing. Journal of the Indian Academy of Wood Science. 19(2): 126–133. DOI: 10.1007/s13196-022-00297-5
[5]. L. Qing, Z. F. Li & D. Xing (2018). Study on Evaluation Method of Surface Roughness of Wood Processing. In Proceedings of the International Conference on Materials Science and Engineering (ICMSE 2018). SciTePress.
[6]. Vũ Huy Đại, Tạ Thị Phương Hoa, Trần Công Chi, Nguyễn Thị Loan & Nguyễn Thế Nghiệp (2026). Báo cáo kết quả nghiên cứu Đề tài “Nghiên cứu công nghệ, thiết kế và chế tạo thiết bị đánh nhẵn tự động các chi tiết sản phẩm gỗ có bề mặt 3D”. Báo cáo kết quả nghiên cứu năm 2026 đề tài KHCN cấp tỉnh.
[7]. S. Hiziroglu & M. C. Barbu (2009). On Surface Roughness Evaluation of Wood Based Composites. Proceedings of the International Conference Wood Science and Engineering in the Third Millennium.
[8]. E. Magoss (2015). Evaluating of the Surface Roughness of Sanded Wood. Wood Research. 60(5): 783–790.
[9]. R. L. Madan & L. A. M. Bădescu (2015). Comparative Researches on the Roughness of Sanded Wooden Surfaces with Wide Belt and Abrasive Brushes. Procedia Engineering. 100: 1485–1494.
[10]. L. Adamčík, L. Dzurenda, A. Banski & R. Kminiak (2024). Comparison of Surface Roughness of Beech Wood after Sanding with an Eccentric and Belt Sander. Forests. 15(1): 45.
[11]. M. Kılıç, S. Hiziroglu & E. Burdurlu (2015). Effects of Machining Methods on the Surface Roughness of Black Pine Wood. BioResources. 10(3): 5554–5562.
